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--熱烈祝賀我會(huì)聯(lián)辦的科普活動(dòng)被中國科協(xié)評(píng)為--優(yōu)秀科普活動(dòng)
12月21日，中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)辦公廳印發(fā)《關(guān)于對(duì)2020年全國科普日有關(guān)組織單位和活動(dòng)予以表揚(yáng)的通知》（科協(xié)辦函普字【2020】158號(hào)），江蘇省機(jī)械工程學(xué)會(huì)、南京工程學(xué)會(huì)和江蘇省學(xué)會(huì)服務(wù)中心聯(lián)辦的“2020年全國科普日暨第一屆‘天印筑夢(mèng)·科普智行’”活動(dòng)，被評(píng)為優(yōu)秀科普活動(dòng)。
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學(xué)術(shù)科普
螺紋加工知識(shí)重點(diǎn)一覽(2)
時(shí)間：2020/12/31 14:58:16 瀏覽次數(shù)：3850
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夾持方案i-LOCK： - 使用位置固定的刀片進(jìn)行剛性極高的螺紋加工 - 在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下，刀片定位于正確的位置 - 螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回至刀片座中一個(gè)接觸面（紅色接觸面）處的徑向擋塊處 - 可靠的刀片接口可確保更長(zhǎng)的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量
各式各樣的刀柄：
三、3種不同類型的進(jìn)刀方法 進(jìn)刀方法可對(duì)螺紋加工過程產(chǎn)生重大的影響。它會(huì)影響：切削控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量、刀具壽命。 1. 改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀 大多數(shù)數(shù)控機(jī)床都能通過循環(huán)程序使用這種進(jìn)刀方法： - 切屑與傳統(tǒng)車削類型-更易成形和引導(dǎo) - 軸向切削力可降低振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn) - 切屑較厚，但僅與刀片的一面相接觸 - 傳遞至刀片的熱量減少 - 大多數(shù)螺紋加工工序的首選
2. 徑向進(jìn)刀 最常用的方法-較早的非數(shù)控車床能夠使用的唯一方法： - 產(chǎn)生堅(jiān)硬的“V”形切屑 - 均勻的刀片磨損 - 刀片座暴露于高溫下，從而限制了進(jìn)刀深度 - 適合加工細(xì)牙螺紋 - 在加工粗牙螺紋時(shí)可能產(chǎn)生振動(dòng)且切屑控制差 - 加工硬化材料的首選
3. 交替式進(jìn)刀 - 推薦用于大牙型 - 在加工螺距非常大的螺紋時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的刀片磨損和最長(zhǎng)刀具壽命 - 切屑被沿著兩個(gè)方向引導(dǎo)，因此難以控制
四、 改進(jìn)加工結(jié)果的方法
切深逐層遞減（左）、 切深恒定（右） 1. 切深逐層遞減（切屑面積不變） 能夠?qū)崿F(xiàn)恒定的切屑面積,這是數(shù)控程序中最常用的方法。 - 第一次走刀最深 - 遵照樣本中進(jìn)刀表上的推薦值 - 更加“平衡‘’的切屑面積 - 最后一次走刀實(shí)際約為0.07mm 2. 切深恒定 無論走刀次數(shù)的多少，每次走刀深度都相等。 - 對(duì)刀片有更高的要求 - 確保最佳切屑控制 - 不應(yīng)用于螺距大于TP1.5mm 或 16TP時(shí) 利用額外余量精修螺紋牙頂： 加工螺紋之前，不必將胚料車削至精確的直徑，利用額外余量/材料精修螺紋牙頂。對(duì)于精修牙頂?shù)镀懊娴能囅鞴ば驊?yīng)留出0.03-0.07mm的材料，以使牙頂正確成形。
外螺紋進(jìn)刀值推薦（ISO公制）：
確保工件和刀具對(duì)中： 使用最大中心線偏差±0.1mm。切削刃位置過高，后角將減小，切削刃將受到剮蹭（破裂）；切削刃位置過低，螺紋牙型可能不正確。
五、螺紋車削應(yīng)用技巧成功 1）在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。 2）在機(jī)床中精確定位刀具。 3）檢查切削刃相對(duì)于中徑的設(shè)置。 4）確保使用正確的刀片槽型（A、F或C )。 5）通過選擇適當(dāng)?shù)牡秹|確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊），以獲得正確的牙側(cè)間隙。 6）如果螺紋不合格，則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)裝夾。 7）檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。 8）優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。 9）確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。 10）如果工件螺紋的螺距錯(cuò)誤，則檢查機(jī)床螺距是否正確。 11）在切入工件之前，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的最小距離開始。 12）高精度冷卻液能夠延長(zhǎng)刀具壽命并改善切屑控制。 13）快換系統(tǒng)可確保簡(jiǎn)單快速的裝夾。 為螺紋車削工序選擇刀具時(shí)，應(yīng)考慮： - 檢查懸伸和所需的任何間隙（例如臺(tái)肩、副主軸等） - 最大限度地減少刀具懸伸以實(shí)現(xiàn)快速裝夾 - 對(duì)于剛性差裝夾，選擇切削力更小的刀片 - 高精度冷卻液能夠延長(zhǎng)刀具壽命并改善切削控制 - 使用即插即用冷卻液接桿可輕松接通冷卻液 - 為了確保生產(chǎn)率和刀具壽命，首選多牙型刀片，次要選擇為單刃全牙型刀片，生產(chǎn)率最低，刀具壽命最短的選擇是V牙型刀片。 刀片磨損和刀具壽命： 進(jìn)刀方法，優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和深度 刀片傾角，確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊） 刀片槽型，確保使用正確的刀片槽型（A、F或C槽型） 刀片材質(zhì)，根據(jù)材料和韌性要求選擇正確的材質(zhì) 切削參數(shù)，必要時(shí)，改變切削速度和走刀次數(shù)。 |
